某些较为粗糙的机械,导轨较大,结构简单,且导轨有坑点,其设计为采用润滑脂润滑,多数采用手工用油脂枪挤压方式给油。要求所有的油脂为EP极压型,否则被挤出后,导轨上残留的油脂无法承受重负荷。导轨导向差错对不同的机械加工办法和加工目标,将会发作不同的加工差错。大部分进口机械的导轨润滑采用集中给油方式,即将导轨油或极压滑脂装在一个透明容器内,机械将自动补给。无论用何种油品,导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用,多数导轨都暴露在外无法回收循环。
现在自动化设备已经被越来越多企业使用,对导轨的质量要求很高,只有高质量的轴承才能让我们达到增加效率,节省成本的目的,导轨就可以做到这点,他们的产品已经被广泛应用在机械手表、机器人、CNC数控机床等设备上。导轨润滑剂的作用(1)使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作,以减小摩擦阻力,降低驱动功率,提高1效率。使用导轨类设备重要的是后期的维护,维护人员在保养和拆卸导轨时,由于对导轨拆卸注意事项的不了解,导轨因拆卸或者安装不当而损坏,这样不仅增加了我们的成本,还造成不必要的浪费这是非常可惜的。
直线运动,通过带V型槽的滚轮轴承在V型导轨面上滚动实现的;带润滑的条件下,高线速度可超10m/s。V形导轨采用精密加工工艺:V型导轨面采用表面淬硬工艺,表面硬度为HRC58-62;可精密研磨,表面粗糙度达N5。作为高速直线导轨得到了广泛的应用,实现准确定位的功能。滚轮轴承中的滚动体-钢球或圆锥滚子和V型导轨面不接触,导轨上的污染物和滚动体没有直接接触的机会;同时轴承具有良好的密封性能,防止了污染物进入滚轮轴承的内部接触滚轮体和污染润滑脂。导轨油主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能以及极强的抗极压性能。